唐山建龙特殊钢有限公司(简称“唐山建龙”)位于河北省遵化市,是建龙集团的发祥地,国家高新技术企业。目前拥有员工4390人,其中博士、硕士7人,本科、专科1636人,总资产100亿元。唐山建龙自2000年成立以来,秉承“只争第一,点滴做起”的企业精神和“利人惠己,永续经营”的经营理念,实施品种开发,资源整合和管理领先三大战略,已发展成为集焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、钢管、发电等于一体的特钢企业,形成了体系完备的钢铁产业链,铁、钢、材综合配套生产能力达到200万吨。主要生产优质热轧带钢、冷轧带钢、高级焊管、特殊钢锻材等高附加值产品。曾先后被授予“河北省科技企业”、“河北省制造业信息化示范企业”、“河北省清洁生产示范企业”、“河北省AAA级劳动关系和谐企业”、“中国纳税500强”、“全国文明诚信示范单位”等荣誉称号。
唐山建龙自成立以来,始终秉承“诚信、规则、团队、卓越、共赢”的核心价值观,以实现企业、社会、员工和谐发展为己任,通过实施品种开发、资源整合和管理领先三大战略,企业市场竞争能力不断增强。
实施品种钢战略 增强差异化优势。唐山建龙一直以来,坚持实施品种战略,以质量求生存,以技术求发展,引领并推动行业细分市场发展,公司产品分为热轧钢带、冷轧钢带、高级焊管、电渣钢四大类,主要以结构钢、优碳钢、深冲钢、低合金高强钢、模具钢、合金钢等品种钢为主,并可依据终端需求不同,定制生产符合客户需求的产品。
坚持自主创新 推进转型升级。唐山建龙坚持自主创新、科研合作,技术研发水平不断提升,在推进大型冶金装备国产化的同时,为冶金行业进步也做出了一定的贡献。
在自主创新方面:自主研发建设了国内第一座450m?高炉,为我国中型高炉的发展开拓了崭新的模式。自主研发建设的800mm中宽带生产线是国内第一条完全国产化的中宽带生产线,填补了国内空白,荣获国家冶金科技进步三等奖。900mm冷连轧薄板生产线是国内第一条自行设计制造、完全国产化的高水平生产线。曾获河北科技进步二等奖,填补了国内空白。65MW超高压中间再热发电项目是国内在100MW以下发电机组上应用高温超高压技术的第一次创新性探索,对于唐山建龙乃至钢铁行业煤气资源的高效利用具有重要意义。
在科研合作方面:公司与北京科技大学、东北大学等各大科研院校建立了科研合作伙伴关系,强化技术和人才储备。先后建立了博士后科研工作站、院士工作站,组建 “唐山志威—上海大学模具钢联合研发中心”,与东北大学合作组建了“电渣重熔工艺与产品联合研发中心”,成立“唐山市特种钢冶炼工程技术中心”。2018年唐山建龙特殊钢有限公司、志威科技、简舟公司先后通过国家级“高新技术企业”认定。2003年至2018年,公司累计取得19项科技成果,获得国家、省、市级科技奖25项。申请专利218项,获得授权199项,其中发明专利11项。
在标准制定方面:2006年,唐山建龙获得《优质碳素结构钢热轧钢带》国家标准修订权,开创了中国冶金史上民营钢铁企业修订国家标准的先河。2009年成功取得《防静电地板用冷轧钢带》和《传动轴用电焊钢管》行业标准的制定权。2012年获得《波纹管用冷轧钢带》行业标准制定权。2013年,唐山建龙获得LED《支架用冷轧钢带》行业标准制订权。2014年,通过了唐山市重大科技支撑项目“高品质模具钢研究与开发”成果鉴定,达到国际先进水平,并获得河北省科学技术成果证书。2017年,完成《封装支架用冷轧钢带》行业标准制定。及优质碳素结构钢热轧钢带国标修订立项。
发展循环经济 构建生态企业。 环保治理方面:唐山建龙坚持以“节能减排、除尘降噪、遵规守法、和谐发展”为方针,以“珍视环境”为理念,于2004年就已启动清洁生产审核工作,并获得“河北省清洁生产示范企业”的荣誉称号。公司投资数亿元淘汰落后工艺和设备,改进工艺流程,近四年来,共投入治理资金近10亿元,完成36项环保设施升级改造项目,大大削减了污染物的排放。节能环保均达到国家最新标准,已全面实现达标超低排放。
废水循环利用方面:配备了21套水循环系统,实现了生产用水的闭路循环,水循环利用率达98%,废水实现零排放。连续多年被河北省水利厅评为节水型企业。
余热循环利用方面:余热不仅可以通过干熄焦、烧结余热发电等项目发电,冬季还可以利用余热供暖。
固废循环利用方面:超细粉项目、钢渣处理项目、高炉布袋除尘灰组合利用项目使唐山建龙固废利用率达到100%。
煤气综合利用方面:高炉煤气、焦炉煤气全部实现了零放散。转炉煤气回收实现了150m?/t钢。